Процесс формования - горячее прессование

Тормозное накладное формование горячее прессование - это метод, который связывает материалы для трения с стальной поддержкой за счет высокой температуры и давления, в основном используемой в производстве тормозных колодок. Смесь выливают в форму и образуются под высокотемпературным давлением, чтобы создать предварительную форму тормозной прокладки.

-Компрессионное формование: пресс высокого давления сжимает бланк с горячей формой, чтобы создать опорную пластину с анти скользит текстур.

- Процесс ткачества: неасбестские волокна смешиваются со смолой, тканые, а затем термически вылечены с помощью горячего прессования.

 

I. Принципы формования горячей прессы

 

Процесс поток

 

Поместите материал для трения и стальную поддержку, покрытое клеем, в форм горячего пресса. Высокая температура и давление связывают два. Процесс требует точного контроля температуры, давления и времени.

Горячие нажатые методы включают:

- Положительное прессование плесени: материал вписывается в форму.

- Нажатие формы пластины: материал зафиксирован внутри формы.

 

Свойства материала

 

Материалы для трения (например, фенольная смоляная термопластика) требуют горячей прессы, чтобы полностью вылечить смолу, устранить тепловое напряжение, уменьшить тепловое расширение и повысить производительность тепловых трения.

II Структура и эксплуатация оборудования

Компоненты оборудования

 

- Нагревающие пластины (однополушное нагревание)

- Гидравлические цилиндры

- Системы охлаждения (вода/воздушное охлаждение)

- Механизмы выброса, чтобы обеспечить равномерное нагрев и быстрое положения.

 

Оптимизация времени

 

Время задержки значительно влияет на стабильность коэффициента трения. Расширение времени термической обработки компенсирует потерю производительности, вызванную сокращенным временем прессования.

Операционный рабочий процесс

 

1. Питание на оборудование, параметры процесса ввода и инициируйте нагрев.

2. Установите форму, соответствующую модели продукта. Чистые поверхности плесени пыли и примесей.

3. Получить материалы в соответствии с * Руководством по процессу * для типа продукта. Взвешивайте материалы, используя назначенные чашки.

4. Как только плесень достигнет целевой температуры, нажмите *запуск двигателя *. Поверните ручку * вверх/вниз *, чтобы опустить форму до самого низкого положения. Примените агент высвобождения на верхние/нижние формы и полости.

5. Поверните * ejector retract/advend * ручку, чтобы выбросить среднюю плесень.

6. Вылейте материал в полость, распределите равномерно, очистите избыток с помощью кисти и поместите стальную заподнутую заподку формой. Нажмите * Auto Start *, чтобы начать нажимать.

7. После положения, проверьте зазор, обрезать вспышку, измерить толщину продукта и проверить качество поверхности против чертежей. Аккуратно расположить готовые продукты на подносах.

8. Перед следующим циклом очистите остаточный материал от ядра плесени с помощью скребка и агента повторного положения к поверхности средней плесени. Повторите шаг 5.

 

Обслуживание

 

Электрические компоненты

 

- Ежедневно: чистая пыль; Проверьте кнопку и подключения проволоки.

- Ежемесячно: осматривайте все кнопки.

- Бяннуально: затяните подключения проводки (весна/осень).

 

Механические компоненты

 

- Ежемесячно: смазывать подшипники.

- Ежегодно: разобрать и чистые подшипники.

 

Давления давления:Проверьте каждые 6 месяцев.

Масляный бак и гидравлическое масло: чистите резервуар и заменяйте масло ежегодно.

 

Пост-обработка

 

После формования, тестирование на поверхность и тестирование на производительность гарантирует, что тормозные колодки соответствуют требованиям износостойкости и коэффициенту трения.

Точный контроль параметров горячей прессы повышает производительность тормозной прокладки, эффективность производства и экономическую эффективность.